Stroj za pelete slame s prstenastim kalupom ključna je oprema u procesu proizvodnje peleta za gorivo od biomase, a prstenasti kalup je temeljni dio stroja za pelete slame s prstenastim kalupom, a također je i jedan od dijelova prstenastog kalupa za slamu koji se najlakše habaju stroj za pelete.Proučite razloge kvara prstenaste matrice, poboljšajte uvjete korištenja prstenaste matrice, poboljšajte kvalitetu proizvoda i učinak, smanjite potrošnju energije (potrošnja energije granulacije čini 30% do 35% ukupne potrošnje energije cijele radionice) i smanjite proizvodnju troškovi (gubitak prstenaste matrice jedan Trošak projekta čini više od 25% do 30% troškova dekoracije cijele proizvodne radionice) i ima veliki utjecaj.

1. Princip rada stroja za pelete s prstenastim kalupom

Prstenastu matricu pokreće motor na rotaciju kroz reduktor.Valjak za prešanje ugrađen u prstenastu matricu se ne okreće, već se sam okreće uslijed trenja o rotirajuću prstenastu matricu (zbijanjem materijala).Ugašeni i temperirani materijali koji ulaze u komoru za prešanje ravnomjerno se raspoređuju između valjaka za prešanje pomoću razmazivača, stežu i stisnu valjci za prešanje i kontinuirano istiskuju kroz otvor prstenaste matrice kako bi formirale čestice u obliku stupca i pratile prstenastu matricu.Prsten se okreće, a granulirane čestice goriva iz biomase određene duljine režu se rezačem koji je fiksno postavljen izvan prstenaste matrice.Brzina linije prstenaste matrice i stiskajućeg valjka ista je na bilo kojoj točki kontakta, a sav se njihov pritisak koristi za peletiranje.U normalnom procesu rada prstenaste matrice uvijek postoji trenje između prstenaste matrice i materijala.Kako se količina proizvedenog materijala povećava, prstenasta matrica se postupno troši i na kraju dolazi do kvara.Ovaj rad namjerava analizirati uzroke kvara prstenaste matrice, kako bi dao prijedloge o uvjetima proizvodnje i upotrebe prstenaste matrice.

2. Analiza uzroka kvara prstenaste matrice

Iz perspektive stvarnog fenomena kvara prstenaste matrice, može se podijeliti u tri kategorije.Prvi tip: Nakon što je prstenasta matrica radila neko vrijeme, unutarnja stijenka svake male rupe materijala se istroši, promjer rupe se povećava, a promjer čestica proizvedenog granuliranog goriva biomase premašuje navedena vrijednost i kvarovi;drugi tip: Nakon što se unutarnja stijenka prstenaste matrice istroši, unutarnja površina je ozbiljna neravnina, što ometa protok čestica goriva iz biomase, a volumen ispuštanja se smanjuje i prestaje koristiti;treći tip: nakon što se unutarnja stijenka prstenaste matrice istroši, unutarnji se promjer povećava, a debljina stijenke smanjuje, a unutarnja stijenka otvora za pražnjenje također se troši s trošenjem., tako da se debljina stijenke između otvora za pražnjenje kontinuirano smanjuje, pa se strukturna čvrstoća smanjuje.Prije nego što se promjer otvora za pražnjenje poveća na dopuštenu specificiranu vrijednost (tj. prije nego što se pojavi prvi tip fenomena kvara), u najopasnijim pukotinama prvo su se pojavile na poprečnom presjeku i nastavile su se širiti sve dok se pukotine nisu proširile na veće opseg i prstenasta matrica nije uspjela.Značajni uzroci gornja tri fenomena kvara mogu se sažeti kao prvo abrazivno trošenje, nakon čega slijedi kvar uslijed zamora.

2-1 Abrazivno trošenje

Postoji mnogo razloga za trošenje, koji se dijele na normalno trošenje i nenormalno trošenje.Glavni razlozi normalnog trošenja su formula materijala, veličina čestica drobljenja i kvaliteta kaljenja i temperiranja praha.Pod normalnim uvjetima trošenja, prstenasta matrica će se jednoliko istrošiti u aksijalnom smjeru, što će rezultirati većim otvorom matrice i tanjom debljinom stijenke.Glavni razlozi za neuobičajeno trošenje su: tlačni valjak je pretijesno podešen, a razmak između valjka i prstenaste matrice je mali, te se međusobno troše;kut posipača nije dobar, što rezultira neravnomjernom raspodjelom materijala i djelomičnim trošenjem;metal pada u kalup i troši se.U ovom slučaju prstenasta matrica često se nosi nepravilno, uglavnom u obliku pojasnog bubnja.

2-1-1

Veličina čestica sirovine Finoća usitnjenosti sirovine treba biti umjerena i ujednačena, jer finoća usitnjenosti sirovine određuje površinu koju čine čestice goriva biomase.Ako je veličina čestica sirovog materijala previše gruba, trošenje kalupa će se povećati, produktivnost će se smanjiti, a potrošnja energije će se povećati.Općenito se zahtijeva da sirovine prođu kroz površinu sita od 8 oka nakon drobljenja, a sadržaj na situ od 25 oka ne smije prelaziti 35%.Za materijale s visokim udjelom sirovih vlakana, dodavanje određene količine masti može smanjiti trenje između materijala i prstenaste matrice tijekom procesa granulacije, što je korisno za prolaz materijala kroz prstenastu matricu, a peleti imaju glatkiji izgled nakon formiranja.Prstenasti stroj za pelete slame

2-1-2

Kontaminacija sirovina: Previše nečistoća pijeska i željeza u materijalu će ubrzati trošenje kalupa.Stoga je čišćenje sirovina vrlo važno.Trenutačno većina postrojenja za proizvodnju peleta za gorivo od biomase posvećuje više pozornosti uklanjanju nečistoća željeza u sirovinama, jer će tvari željeza uzrokovati velika oštećenja kalupa za prešu, valjka za prešanje, pa čak i opreme.Međutim, ne obraća se pozornost na uklanjanje nečistoća pijeska i šljunka.Ovo bi trebalo pobuditi pozornost korisnika stroja za pelete slame s prstenastim kalupom