Moderator: Postoji li netko tko ima bolji set planova upravljanja tvrtkom?

G. Sun: Dok smo mijenjali industriju, popravili smo model koji se zove fisijski poduzetnički model. 2006. godine predstavili smo prvog dioničara. U tvrtki Fengyuan bilo je pet do šest ljudi koji su u to vrijeme ispunjavali uvjete, ali ostali ljudi nisu htjeli intervenirati. Bilo je dovoljno da sam radim svoj posao. Operacija godine. U to vrijeme učinak je polako rastao, a dobit je bila sve veća. Gledajući ostale, zažalio sam što tada nisam kupio dionice. Kada je osnovan Shandong Kingoro, bilo je sedam menadžera na visokoj razini koji su kupili dionice u tvrtki. Prva godina je gubitak novca. Ovaj će projekt izgubiti novac u prvoj godini, bilo da se plasira na tržište, troškove, novac, istraživanje i razvoj, uključujući marketing, ili tržišne operacije. Ali iduće godine susreo sam se s projektom centralizirane nabave, koji je također bio krajem 2014. i početkom 2015., kada je ostvario profit od 2 milijuna RMB, jer je ulaganje tvrtke tada iznosilo 3,4 milijuna RMB.

Moderator: Stopa povrata za profit od 2 milijuna je vrlo visoka.

G. Sun: Da. Stoga su se u to vrijeme mnogi ljudi osjećali posebno dobro kada su vidjeli ovaj model i željeli su sudjelovati. Razdoblje zrelosti postignuto je 2018. godine, kada je osnovana Qiao Yuan Intelligent Technology Co., Ltd. U to vrijeme bilo je 38 viših menadžera, srednjih menadžera, okosnica i voditelja timova. Dakle, mi smo cijeli proces razvoja. Prvi je postupna nadogradnja strukture proizvoda korak po korak, a onda i model upravljanja polako sve okuplja, odnosno jedno srce je isto.

Moderator: Osim načina upravljanja koji ste upravo spomenuli, saznao sam da postoji još jedan način upravljanja koji se zove način upravljanja vitkom proizvodnjom. Kakav je ovo način rada? Možete ga ponovno predstaviti.

G. Sun: To je standardizirati neke od izvornih razasutih stvari. Kada smo to prvi put učinili 2015., tada smo uveli 5S upravljanje na licu mjesta. Ono što kaže rukovodstvo 5S na licu mjesta je poboljšati učinkovitost na licu mjesta, smanjiti nesreće i poboljšati sigurnost. To je bila ideja u to vrijeme. Jedan od najvećih problema s kojima se susreće je što kupac zahtijeva relativno kratko vrijeme isporuke, pa je potrebna velika količina zaliha, što oduzima puno novca. Tako sam uveo lean proizvodnju, koja se može raditi samo na temelju upravljanja 5S na licu mjesta. Lean proizvodnja je podijeljena na ove dijelove. Prvi je potreba za analizom na licu mjesta; drugi je mršav na licu mjesta; drugi je lean logistika; i ima ukupno pet odjeljaka, uključujući lean ured. Cilj je poboljšati učinkovitost, smanjiti zalihe i optimizirati cjelokupno raspoređivanje. Osim toga, do 2020. godine, Zavod za industriju i informacijsku tehnologiju našeg okruga uvest će 5G + industrijski internet za suradnju s telekomunikacijama. Prvi pilot je izveden u našemKingoro strojevi za pelete biomaseproizvodna radionica. Do sada, u cijeloj godini poslovanja 2020., zalihe su pale za 30%, a rok isporuke i pravovremenost isporuke kupcima dosegli su 97%, što je oko 50%. Najvažnije je da su plaće radnika porasle za 20%, 20% više, a dobit je nevidljivo porasla za oko 10%. Treba reći da je postignut maksimalan stupanj revitalizacije. Ovakva interakcija i suradnja s ljudima, imovinom i okolnim poduzećima i benignim poslovnim okruženjem.