Granulator biomase može zadovoljiti potražnju proizvodnje samo u stanju normalne proizvodnje. Stoga svaki njegov aspekt treba pažljivo provesti. Ako je stroj za pelete dobro održavan, može normalno raditi.

U ovom će članku urednik govoriti o tome koje se upravljanje može učiniti kako bi se osigurao stabilan rad opreme?

1: Za upravljanje priključkom za hranjenje, različite materijale biomase treba skladištiti u neovisnim skladištima i posebnim mjestima za sprječavanje (zapaljivi i eksplozivni materijali, otvoreni plamen), te označiti naziv sirovine, vlažnost okoline i vrijeme kupnje.

Skladištar proizvodne linije stroja za pelete trebao bi objediniti serijski broj priključka za napajanje stroja za pelete i nakon crtanja detaljne karte regionalne distribucije svakog skladišta materijala, obavijestiti laboratorij, operatera, nadzornika strojne opreme i hranitelja te surađuju s osobljem kako bi međusobno komunicirali. Očistite dolazni slogan i status skladištenja svake sirovine.

2: Metoda upravljanja dizanjem materijala, dima itd., svaki priključak za dovod treba biti označen nazivom sirovine koju skladišti stroj za pelete i vlažnosti okoline; svaki otvor za punjenje stroja za pelete trebao bi biti označen istim logotipom kao hladnjak i vibrirajuće sito, Označite specifikacijski model i serijski broj, itd. Svakom linijom za proizvodnju čestica treba upravljati osoblje s punim radnim vremenom.

Kada se materijali za gorivo od biomase stave u skladište, i osoblje koje prima materijal i osoblje dobavljača treba provjeriti i potpisati potvrdu, kako bi se izbjegle pogreške u procesu dodavanja, što bi rezultiralo oštećenjem proizvodnje i proizvodnje.

Skladištar proizvodne linije stroja za peletiranje rješava problem objedinjavanja serijskog broja priključka za dovod sirovina, distribuciju priključka za dovod, odnosno obavještavanje laboratorija i nadzornika sustava upravljanja.

3: Redovito održavajte rade li dijelovi normalno i provjeravajte jednom mjesečno. Sadržaj pregleda uključuje jesu li pokretni dijelovi kao što su pužni zupčanik, puž, sidreni vijci i ležajevi na bloku za podmazivanje normalni.

Lako se okreće i ošteti. Ako se pronađu nedostaci, treba ih odmah popraviti i ne smiju se koristiti.

4: Nakon nanošenja ili zatvaranja granulatora, rotirajući bubanj treba ukloniti kako bi se očistio i uklonio prah koji je ostao u bačvi (samo za neke jedinice granulatora praha), a zatim se pravilno instalira kako bi se unaprijed pripremio za sljedeću primjenu.

5: Kada se bubanj pomiče naprijed-natrag tijekom procesa rada, M10 vijak na prednjoj ležajnoj papučici treba se podesiti na umjereni položaj. Ako se čahura osovine pomiče, namjestite vijak M10 na stražnjoj strani okvira ležaja u odgovarajući položaj, podesite razmak tako da ležaj ne emitira buku i snažno zakrenite remenicu, a zategnutost bude umjerena. Ako je prečvrsto ili prelabavo, uređaj se može oštetiti.

6: Ako je oprema prekinuta dulje vrijeme, cijela jedinica čestica tijela mora se očistiti i očistiti, a glatka površina dijelova opreme mora se premazati sredstvom protiv hrđe i prekriti krpom.